W środowisku przemysłowym, gdzie energia elektryczna jest siłą napędową procesów, jej niezawodne i bezpieczne działanie stanowi fundament stabilności firmy. Zaniedbania w obszarze instalacji elektrycznych mogą prowadzić do poważnych konsekwencji. Dlatego postrzeganie bezpieczeństwa jako inwestycji, a nie kosztu, jest podstawą nowoczesnego zarządzania zakładem. Co warto wiedzieć na temat bezpieczeństwa instalacji elektrycznych w środowisku przemysłowym? Tego dowiesz się z naszego artykuły.
Spis treści:
- Najczęstsze zagrożenia w instalacjach przemysłowych
- Fundament bezpieczeństwa – normy i przepisy prawne
- Praktyczne zabezpieczenia, które chronią Twój zakład
- Regularne przeglądy i konserwacja – droga do niezawodności
- Konsekwencje zaniedbań – czego unikać?
- Podsumowanie
Najczęstsze zagrożenia w instalacjach przemysłowych
Specyfika środowiska przemysłowego, z dużym obciążeniem sieci, pracą maszyn w trybie ciągłym i obecnością czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy zapylenie, potęguje ryzyko awarii. Awaria instalacji elektrycznej jest nie tylko uciążliwa, ale też bardzo niebezpieczna. Do najczęstszych zagrożeń należą:
• Porażenie prądem elektrycznym – najczęściej spowodowane uszkodzeniem izolacji przewodów lub bezpośrednim kontaktem z elementami pod napięciem.
• Pożary – mogą być wynikiem zwarcia, przeciążenia obwodów lub przegrzewania się komponentów instalacji.
• Uszkodzenia sprzętu – przepięcia, wahania napięcia i inne zakłócenia w sieci mogą trwale uszkodzić czułe urządzenia elektroniczne i systemy sterowania.
Niepokojące sygnały, takie jak częste przepalanie się bezpieczników, spadek napięcia czy widoczne uszkodzenia instalacji, wymagają natychmiastowej reakcji i profesjonalnej diagnozy, aby wyeliminować przyczynę problemu, a nie tylko jego skutki.
Fundament bezpieczeństwa – normy i przepisy prawne
Podstawą bezpiecznego funkcjonowania każdego obiektu są solidnie zaprojektowane i wykonane instalacje elektryczne. Ich budowa musi opierać się na obowiązujących przepisach Prawa budowlanego oraz szczegółowych normach technicznych, które precyzują wymagania dla poszczególnych komponentów i systemów. Do najważniejszych należą m.in.:
• PN-HD 60364 – seria norm dotycząca instalacji niskiego napięcia.
• PN-EN 61439 – określa wymagania dla rozdzielnic i sterownic.
• PN-EN 50110-1 – reguluje zasady bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych.
Stosowanie najnowszych technologii i norm bezpieczeństwa podczas budowy instalacji gwarantuje, że system będzie przygotowany na wyzwania przemysłowej eksploatacji i zapewni ochronę ludzi oraz mienia. Projekt musi uwzględniać specyfikę obiektu, skalę działalności i przyszłe potrzeby rozwojowe.
Praktyczne zabezpieczenia, które chronią Twój zakład
Sama zgodność z normami to nie wszystko. Niezbędne jest zastosowanie aktywnych i pasywnych systemów ochronnych. Chronią one sieć przed skutkami awarii i czynników zewnętrznych. Do podstawowych zabezpieczeń zaliczamy:
• Wyłączniki różnicowoprądowe (RCD) – chronią przed porażeniem, błyskawicznie odcinając zasilanie w przypadku wykrycia upływu prądu.
• Ograniczniki przepięć (SPD) – zabezpieczają urządzenia przed skokami napięcia, spowodowanymi np. operacjami łączeniowymi w sieci lub wyładowaniami atmosferycznymi.
• Systemy uziemień – zapewniają bezpieczne odprowadzenie prądów zwarciowych do ziemi.
Pioruny to groźne i nieprzewidywalne zjawisko, które może powodować pożary oraz poważne uszkodzenia instalacji. Aby się przed nimi zabezpieczyć, stosuje się właściwie zaprojektowane urządzenia odgromowe, które skutecznie odprowadzają energię wyładowania do ziemi, minimalizując ryzyko zniszczeń.
Regularne przeglądy i konserwacja – droga do niezawodności
Nawet najlepiej zaprojektowana instalacja ulega zużyciu. Zgodnie z przepisami, przeglądy okresowe powinny być przeprowadzane co najmniej raz na 5 lat. Regularne inspekcje pozwalają na wczesne wykrycie potencjalnych problemów, zanim doprowadzą one do poważnej awarii.
Nowoczesna diagnostyka, taka jak pomiary termowizyjne, umożliwia identyfikację przegrzewających się punktów w rozdzielniach czy na łączach, które są niewidoczne gołym okiem. Protokół z pomiarów termowizyjnych rozdzielni staje się istotnym dokumentem potwierdzającym sprawność i bezpieczeństwo systemu. Podobnej dbałości wymagają inne systemy w zakładzie, np. obsługa instalacji fotowoltaicznych, która również obejmuje regularne przeglądy i monitorowanie pracy dla zachowania pełnej funkcjonalności.
Konsekwencje zaniedbań – czego unikać?
Ignorowanie przepisów i dobrych praktyk w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego niesie za sobą poważne skutki. Organy nadzoru budowlanego mogą nałożyć wysokie kary finansowe, a w skrajnych przypadkach nawet wstrzymać działalność zakładu do czasu usunięcia nieprawidłowości. W sytuacji, gdy zaniedbania doprowadzą do wypadku, na właścicielu lub zarządcy obiektu może spocząć odpowiedzialność karna. Koszty prewencji są niewspółmiernie niższe od strat związanych z awarią, przestojem produkcji i konsekwencjami prawnymi.
Podsumowanie
Zapewnienie bezpieczeństwa instalacji elektrycznych w przemyśle to nie jednorazowe działanie, ale ciągły proces. Składa się na niego staranne projektowanie, profesjonalne wykonawstwo, stosowanie odpowiednich zabezpieczeń, regularna konserwacja i modernizacja. Zlecając te zadania sprawdzonemu partnerowi technicznemu, zyskujesz kontrolę nad infrastrukturą i pewność nieprzerwanego działania zakładu.
W naszej ofercie znajdziesz kompleksowe instalacje elektryczne w przemyśle, konserwację istniejących systemów oraz działania prewencyjne zwiększające niezawodność zasilania. Współpraca z nami to realne wsparcie w utrzymaniu ciągłości operacyjnej i bezpieczeństwa pracy. Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami – dobierzemy rozwiązania dopasowane do potrzeb Twojego zakładu.
